এবিএস বোর্ড প্রক্রিয়াটি উজানের এবং ডাউন স্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।
উজানের প্রক্রিয়াটি গলে যাওয়া, কাস্টিং, হট রোলিং, ঠান্ডা রোলিং ইত্যাদি বোঝায় যা অন্যান্য উচ্চ-নির্ভুলতা প্লেট এবং স্ট্রিপগুলির সমান। ডাউন স্ট্রিম প্রক্রিয়াটি তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠের চিকিত্সা, প্রসারিত নমন সংশোধন, স্মুথিং এজেন্ট লেপ, অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স কাটিয়া, সূক্ষ্ম কাটিয়া এবং গভীর প্রক্রিয়াকরণকে বোঝায়। এর ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াটি আরও জটিল এবং অন্যান্য উচ্চ-নির্ভুলতা প্লেট এবং স্ট্রিপগুলির চেয়ে অনেক বেশি পদ্ধতি রয়েছে। এটি কেবল এ হিসাবে প্রকাশ করা যেতে পারে: অনাবৃত তাপ চিকিত্সা, এয়ার কুশন চুল্লি (জ্বালানী, বিদ্যুৎ বা বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় আনয়ন দ্বারা উত্তপ্ত করা যেতে পারে) সলিউশন সলিউশন চিকিত্সা (তাপমাত্রা 500 ~ 600 ডিগ্রি) বা অ্যানিলিং, জল শোধন/বায়ু শোধন পৃষ্ঠের চিকিত্সা (পরিষ্কার এবং রূপান্তর চিকিত্সা) - বেন্ডিং মসৃণ এবং অভিন্ন - কয়েলিং, ইত্যাদি
তাপ চিকিত্সা, রূপান্তর চিকিত্সা এবং স্মুথিং এজেন্টগুলির সাথে আবরণ মূল প্রক্রিয়া এবং এবিএস শীট এবং স্ট্রিপ উত্পাদন এই প্রক্রিয়াগুলির পরিমাণের উপর নির্ভর করে। সলিড সলিউশন এবং অ্যানিলিংয়ের কার্যকারিতা ছাড়াও, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটিতে টি 4 পি (প্রাক বয়স্ক) রাষ্ট্রীয় কয়েল উত্পাদন করার কাজও থাকতে হবে, যা তাপ চিকিত্সাযোগ্য শক্তিশালী এবিএস স্ট্রিপগুলি উত্পাদন করার জন্য একটি অনন্য রাষ্ট্র। রূপান্তর চিকিত্সা হ'ল ফ্লুরোজিরকনিয়াম/টাইটানিয়াম অ্যাসিডের মিশ্রণে রাসায়নিক জারণ চিকিত্সা বন্ধ করা এবং অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠে একটি প্যাসিভ ফিল্ম তৈরি করা। প্রাথমিক রাসায়নিক উপাদানগুলি হ'ল টাইটানিয়াম, জিরকোনিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম, অক্সিজেন এবং ফ্লুরিন। ফিল্মটির ভর রয়েছে 1-4 এমজি/ডিএম 2 এবং ঘনত্ব 2.8g/সেমি 3, যা অ্যানোডিক অক্সাইড ফিল্মের চেয়ে পাতলা তবে প্রাকৃতিক অক্সাইড ফিল্মের চেয়ে অনেক বেশি ঘন। এটি বর্ণহীন বা কিছুটা নীল, এবং শোষণ এবং মসৃণ আনুগত্যের জন্য একটি ভাল বেস স্তর। একই সময়ে, এটির ভাল জারা প্রতিরোধের রয়েছে এবং কার্যকরভাবে শেল্ফ জীবনের মধ্যে জারা থেকে অ্যাবস স্ট্রিপটি বজায় রাখতে পারে (6 মাস); মসৃণ এজেন্টগুলি শুকনো এবং ভেজা উভয়ই হতে পারে এবং স্প্রে বা ঘূর্ণিত হতে পারে। শুকনো বা নিরাময় হওয়ার পরে, মসৃণ এজেন্ট ফিল্মটি শীট ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ভাল মসৃণ শর্ত সরবরাহ করতে পারে, এটি তৈরি করা সহজ করে তোলে।
এবিএস শিটের ডাউনস্ট্রিম নিষ্পত্তি প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন লাইনে বা দুটি বা তিনটি স্বতন্ত্র উত্পাদন লাইনে তৈরি করা যেতে পারে। সেন্টারলাইনটি একটি বিমানে থাকতে পারে, বা এটি একটি উন্নত বা ডাবল-স্তর কাঠামোতে নির্মিত হতে পারে। সম্পূর্ণ অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন লাইনের তুলনামূলকভাবে উচ্চ গতি প্রায় 120kt/a উত্পাদন করতে 150 মি/মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়।
এবিএস বোর্ড রঙ করার সময় কীভাবে বিভিন্ন পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করবেন?
বাজারে বিভিন্ন রঙে এবিএস শিটগুলি পাওয়া যায়, যা এবিএস শিটের রঙ সম্পর্কিত বিভিন্ন অনুরোধগুলি পূরণ করতে রঙিন করে প্রাপ্ত হয়। এবিএস শিটের রঙিন প্রক্রিয়াটি সহজ বলে মনে হতে পারে তবে অনেকগুলি চাহিদা সমস্যাও রয়েছে, অন্যথায় এটি রঙিন প্রভাব বা শীটের গুণমানকেও প্রভাবিত করবে।
যখন এবিএস বোর্ড রঙিন প্রক্রিয়াতে থাকে, তখন সাধারণত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বা এক্সট্রুডারের মিশ্রণ চেম্বারে একাধিক তাপমাত্রা অঞ্চল থাকে। এটি অনুরোধ করা হয় যে মিক্সিং চেম্বারে প্রবেশের পরে কালারেন্টগুলিকে দ্রুত দৃ ify ় করার জন্য এবং প্লাস্টিকের রজনের সাথে সমানভাবে মিশ্রিত করার জন্য স্রাব পোর্টের নিকটবর্তী তাপমাত্রা কিছুটা বেশি হওয়া উচিত। এটি পণ্যগুলিতে ভালভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য রঙিনদের পক্ষে উপকারী।
একই সময়ে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে উপযুক্ত ব্যাক প্রেসার প্রয়োগ করা প্রয়োজন, যা স্ক্রুটির মিশ্রণ প্রভাবকে উন্নত করতে পারে এবং রঙ্গকগুলি ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য আরও উপযুক্ত হতে পারে। তবে এবিএস শীট রঙিনে ব্যাক প্রেসার প্রয়োগের বিপরীত প্রভাবটিও পরিষ্কার, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের গতি কমিয়ে দেবে এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে।
তদতিরিক্ত, এবিএস শিটগুলি রঙ করার সময়, এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানোর দিকে মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ, যা পণ্যের উজ্জ্বলতা বাড়াতে সহায়তা করতে পারে। এগুলি মনোযোগ দেওয়ার জন্য সমস্ত জিনিস এবং যে কোনও সামান্য অবহেলা বিপরীত প্রভাব ফেলতে পারে, তাই অ্যাবস শিটগুলি রঙ করার সময় মনোযোগ দিতে ভুলবেন না।
আসলে, এটি কেবল এবিএস শিটগুলির রঙিন সম্পর্কে নয়। যে কোনও পণ্যের যে কোনও উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য মনোযোগের মান রয়েছে। উত্পাদন প্রক্রিয়াটির মসৃণ সমাপ্তি নিশ্চিত করতে এবং পণ্যের আদর্শ প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রভাব অর্জনের জন্য আমাদের অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ম মেনে চলতে হবে।