ড্যাশবোর্ডটি একটি গাড়ির অভ্যন্তর সজ্জার একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ অংশ। এর অনন্য স্থানিক অবস্থান এটিকে অনেক অপারেশনাল ফাংশন সম্পাদন করতে দেয়, যেমন ড্রাইভারকে রেফারেন্সের জন্য গাড়ির ড্রাইভিং স্ট্যাটাস সম্পর্কিত তথ্য সরবরাহ করা; চালককে সবচেয়ে আরামদায়ক ড্রাইভিং পরিবেশ সরবরাহ করতে গাড়ির বায়ু ভেন্ট, এয়ার কন্ডিশনার এবং অন্যান্য সিস্টেমগুলি নিয়ন্ত্রণ করা; এবং ড্রাইভারের সামগ্রিক ড্রাইভিং অভিজ্ঞতা বাড়ানো। চীনে প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে ড্যাশবোর্ডগুলি এখন আরও বেশি অপারেশনাল ফাংশন সম্পাদন করতে পারে এবং ইতিমধ্যে ব্যবহারিক ব্যবহারে রাখা হয়েছে। এই হিসাবে, উচ্চ-গতির ড্রাইভিংয়ের সময় উপাদান পরিধান হ্রাস করতে ড্যাশবোর্ডের অবশ্যই পর্যাপ্ত অনড়তা থাকতে হবে। অতিরিক্তভাবে, নিরাপদ যানবাহন অপারেশন এবং ড্রাইভার সুরক্ষা নিশ্চিত করতে, ড্যাশবোর্ডটি অবশ্যই দুর্দান্ত আঠালো বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করতে হবে। তদ্ব্যতীত, ব্যবহারকারী নান্দনিকতা এবং পছন্দগুলির সাথে অভ্যন্তরীণ নকশাটি সারিবদ্ধ করার জন্য, ড্যাশবোর্ডের নকশা প্রক্রিয়াটিকে অবশ্যই তার স্পর্শকাতর অনুভূতি, পৃষ্ঠের নিদর্শন এবং রঙ স্কিম বিবেচনা করতে হবে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
উভয় প্লাস্টিকের অনমনীয় যন্ত্র প্যানেল এবং ফোম ইনস্ট্রুমেন্ট প্যানেলগুলির দৃষ্টিকোণ থেকে, ফ্রেমের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সাধারণত 2,000 থেকে 3,000 টন একটি ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ব্যবহার করে, প্রাথমিক উপকরণগুলি পিসি/অ্যাবস বা পিপি+জিএফ হয়। ইনস্ট্রুমেন্ট প্যানেলগুলির জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি বিস্তৃতভাবে দুটি প্রধান ধরণের শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে: উচ্চ-চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং নিম্ন-চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ। প্রতিটি প্রক্রিয়াটির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং আমরা নীচে উভয় প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করব: উচ্চ-চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত: উপাদানটি একটি স্ক্রু দ্বারা উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপরে অংশটি গঠনের জন্য একটি বদ্ধ ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয়।
ইতিবাচক ছাঁচ ভ্যাকুয়াম গঠন
ইতিবাচক ছাঁচ ভ্যাকুয়াম গঠন একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যা উপকরণ প্যানেল উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, যা স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত। প্রক্রিয়াটি প্রাথমিকভাবে একটি প্যাটার্নযুক্ত পৃষ্ঠের সাথে একটি প্যাড গরম করা জড়িত। যখন তাপমাত্রা প্রসারিত গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় একই স্তরে পৌঁছে যায়, তখন ধনাত্মক ছাঁচটি উত্তোলন করা হয়, উত্তপ্ত পৃষ্ঠ এবং ধনাত্মক ছাঁচের মধ্যে একটি শূন্যস্থান তৈরি করে। তারপরে, ভ্যাকুয়াম সাকশন সিস্টেমটি সক্রিয় করা হয়, যা ছাঁচের পৃষ্ঠটিকে পুরুষ ছাঁচের গহ্বরের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে নিয়ে আসে। শীতল হওয়ার পরে, ছাঁচটি সরানো হয় এবং গঠিত পৃষ্ঠটি গঠনের প্রক্রিয়াটির পরবর্তী পর্যায়ে স্থানান্তরিত হয়। এর প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে ছাঁচগুলিতে বিনিয়োগ হ্রাস, দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং কম সরঞ্জামের ব্যয়।
স্লুশ ছাঁচনির্মাণ
থার্মোপ্লাস্টিক ত্বকের স্বতন্ত্র সুবিধা রয়েছে: যেহেতু ত্বক গঠনের প্রক্রিয়া চলাকালীন এর প্যাটার্নযুক্ত পৃষ্ঠটি গঠিত হয়, তাই প্যাটার্নযুক্ত পৃষ্ঠের ধারাবাহিকতা দুর্দান্ত। পণ্য নকশা প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচের স্থানীয়করণের উত্তাপটি কার্যকরভাবে পরিচালিত এবং নিয়ন্ত্রিত হয়, যা ছাঁচটিকে আরও গভীরভাবে রিসেসড হতে দেয় এবং কিছু ক্ষেত্রে, একটি নির্দিষ্ট নেতিবাচক কোণে রূপান্তরিত হয়, যার ফলে পণ্য মডেলের নকশার মার্জিন বৃদ্ধি করে। এটি উপাদানগুলির ব্যয় তুলনামূলকভাবে কম রাখার সময় পণ্য ডিজাইনের লাভজনকতা বাড়ায়। তবে এটির সাথে সম্পর্কিত ত্রুটিগুলিও রয়েছে: উচ্চতর ছাঁচ বিনিয়োগের ব্যয় এবং তুলনামূলকভাবে সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন। বড় আকারের সরঞ্জাম বিনিয়োগের প্রয়োজন, এবং ছাঁচগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে পরিষ্কার করা দরকার, যার ফলে সহায়ক কাজের সময় বাড়ানো হয়।
নেতিবাচক ছাঁচ ভ্যাকুয়াম গঠন
স্বয়ংচালিত যন্ত্র প্যানেলগুলি উত্পাদন করার সময়, উপকরণগুলি অবশ্যই প্রক্রিয়া এবং আকারযুক্ত হতে হবে। সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতিটি হ'ল নেতিবাচক ছাঁচ থার্মোফর্মিং প্রক্রিয়া, যা ইন-গোঁড়া এমবসিংয়ের মাধ্যমে উপাদানের তাপ চিকিত্সা অর্জন করতে পারে। নেতিবাচক ছাঁচ থার্মোফর্মিং প্রযুক্তি পূর্ববর্তী ধনাত্মক ছাঁচ ভ্যাকুয়াম থার্মোফর্মিং প্রযুক্তি এবং রোটোমোল্ডিং প্রযুক্তির সংমিশ্রণ করে। অবিচ্ছিন্ন বাস্তবায়ন এবং গবেষণার পরে, নেতিবাচক ছাঁচ থার্মোফর্মিং প্রযুক্তিটি বিকাশ করা হয়েছিল এবং এটি একটি পরিপক্ক স্তরে পৌঁছেছে। এই পদ্ধতিটি নেতিবাচক ছাঁচ এবং উত্তপ্ত শীট উপাদানের ভূমিকাগুলি পুরোপুরি উপার্জন করতে ভ্যাকুয়াম সাকশনটি ব্যবহার করে, শিটের উপাদানটিকে ছাঁচের সাথে যোগাযোগের পরে আকারে তৈরি করতে সক্ষম করে। তাপ প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে, শীট উপাদানগুলি শীতল হওয়ার সাথে সাথে এটি কিছু সংকোচনের মধ্য দিয়ে যায়, ফর্মিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে ফোম স্তরটির সাথে মেনে চলা এবং বন্ধন করে। Traditional তিহ্যবাহী গঠনের পদ্ধতির তুলনায়, এই কৌশলটি ত্বকের টেক্সচার প্রসারিত না করে উচ্চতর ফলাফল অর্জন করে। সামগ্রিকভাবে, গুণমানটি তার সুবিধাগুলি বজায় রেখে থার্মোফর্মিং প্রযুক্তির সাথে সমান থাকে।
ফোমিং প্রক্রিয়া
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ইনস্ট্রুমেন্ট প্যানেলগুলি থার্মোফর্মিং প্রযুক্তি, নেতিবাচক ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি এবং পিইউ স্প্রেিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে কঠোর প্রক্রিয়াজাতকরণের মাধ্যমে তৈরি করা হয়। তদ্ব্যতীত, এই পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে উত্পাদিত উপকরণ প্যানেলগুলির জন্য পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্রিয়াকলাপগুলি উচ্চ মাত্রার মিল প্রদর্শন করে। ফোমিং প্রাথমিকভাবে ছাঁচের পৃষ্ঠ এবং ফ্রেমের মধ্যে পলিথার এবং আইসোকায়ানেটের মিশ্রণ ইনজেকশনের প্রক্রিয়াটিকে বোঝায়, যার ফলস্বরূপ নিরাময় হয় এবং পৃষ্ঠ এবং ফ্রেমের মধ্যে একটি ফেনা কাঠামো গঠন করে। এটি পৃষ্ঠ এবং ফ্রেমের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি সংযোগ তৈরি করে, যার ফলে ড্যাশবোর্ড এবং এর উপাদানগুলির স্পর্শকাতর অনুভূতি বাড়ায়।